粉體三通換向閥
粉體三通換向閥采用精密鑄造,外形美觀.可輸送化工原料活性碳粉,氧化鋁,二氧化硅,斑脫土.工業(yè)染料顏料,染料粉,調(diào)色劑粉末.塑料聚乙烯顆粒,橡膠顆料孰料水泥,焊接粉末,石英顆粒等.款式有旋轉(zhuǎn)板式,筒式,雙通道式等.粉體三通換向閥采用氣動(dòng)控制系統(tǒng),保證運(yùn)行可靠性,同時(shí)也可配置手動(dòng)操作裝置.
三通分流閥，換向閥，粉體三通分向閥主要是同閥體，端蓋，執(zhí)行器，限位裝置組成的，常用于粉體輸送系統(tǒng)中用于切換管道中物料流向的設(shè)備，完全密封的結(jié)構(gòu)可適用于室外環(huán)境。我公司專業(yè)生產(chǎn)可以適用于物料切換的換向閥，球塞式，柱塞式（筒式），旋轉(zhuǎn)板式，擺動(dòng)板式。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 殼體和主要零件均采用緊密鑄造，構(gòu)造堅(jiān)固，高強(qiáng)度不易變形，外形美觀；
★ 輸送通道平滑光潔，確保物料流通順暢，形成堵塞；
★ 根據(jù)物料特性和輸送工況條件有多種結(jié)構(gòu)形式：球式、旋轉(zhuǎn)板式、筒式；
★ 用戶可根據(jù)輸送管路的需求，可以自主選擇合適的安裝角度；
★ 在有壓力密封的要求場(chǎng)合，可以配置特殊的密封結(jié)構(gòu)，完全滿足使用要求。
★ 拋光精度可達(dá)400#，可達(dá)食品級(jí)、藥品級(jí)要求；
★ 可根據(jù)客戶要求選擇多種材質(zhì)：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳鋼等；
★ 自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保證的運(yùn)行可靠性。
工作壓力  常壓/低壓  中壓 高壓
ATM<0.1Mpa 0.15~0.35Mpa HP＞0.35Mpa
工作溫度 -20℃～200℃/≤500℃
結(jié)構(gòu)形式 旋轉(zhuǎn)板式 筒式 
管路夾角
  30° 30°
45° 45°
60° 60°
主要規(guī)格 DN50～800(2”～32”)
主要材質(zhì) SS304, SS316L,WCB
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn) ANSI B 16.5 150LB,GB,HG,SH or designed by client
適用介質(zhì)  固體物料（粉末、顆粒物料、粉粒混合料、片狀等）

產(chǎn)品特點(diǎn)：
可以適用于粉料及粒料的切換輸送；
特殊的結(jié)構(gòu)可以滿足客戶帶料切換的要求；
整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固而緊湊，精巧美觀；
多種角度的設(shè)計(jì)，可滿足角度管路的切換需求；
輸送通道平滑光潔，確保物料暢通；
拋光精度可達(dá)400#，適合輸送食品級(jí)、藥品級(jí)的物料；
可根據(jù)用戶實(shí)際需要選擇多種主體材質(zhì)：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、316L）、碳鋼等；
有多種驅(qū)動(dòng)方式可以選擇：手動(dòng)、氣動(dòng)；
完善的氣動(dòng)控制系統(tǒng)可提高自動(dòng)化水平，保證的運(yùn)行可靠性。

主要參數(shù)：
工作壓力
常壓/低壓 ATM/LP
中壓MP
高壓 HP
ATM<0.1Mpa
0.15~0.35Mpa
HP＞0.35Mpa
工作溫度
-20℃～200℃/≤500℃
結(jié)構(gòu)形式
旋轉(zhuǎn)板式
筒式
管路夾角
30°
30°
45°
45°
主要規(guī)格
DN50～600(2”～24”)
適用工況
重力卸料換向、氣力輸送管道換向
驅(qū)動(dòng)方式
手動(dòng)、氣動(dòng)
主要材質(zhì)
SS304、SS304L、SS316、SS316L、WCB
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)
ANSI B 16.5 150LB,GB,HG,SH or designed by client
適用介質(zhì)
固體物料（粉末、顆粒物料、粉?；旌狭稀⑵瑺畹龋?br/>特點(diǎn):
A 主要為不銹鋼材質(zhì).
B 拋光精度高,可達(dá)食品級(jí)、藥品級(jí)要求.
C 可根據(jù)用戶實(shí)際,配置控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作,提高工作效率.
D 殼體和主要零件均采用鑄件鑄造，構(gòu)造堅(jiān)固，高強(qiáng)度不易變形，外形美觀；
E 輸送通道平滑光潔，確保物料流通順暢，形成堵塞；
F 在有壓力密封的要求場(chǎng)合,可以配置特殊的密封結(jié)構(gòu),完全滿足使用要求。
G 用戶可根據(jù)輸送管路的需求，可以自主選擇合適的安裝方位；

產(chǎn)品名稱：三通換向閥（又稱三通分路閥、三通換向器）
工作壓力：  常壓/低壓 ATM/LP    ATM<0.1Mpa
            中壓MP0.15~0.35Mpa
            高壓 HP HP＞0.35Mpa
工作溫度：-20℃～200℃/≤500℃
結(jié)構(gòu)形式：旋轉(zhuǎn)板式、筒式
管路夾角30°、30°、45°、45°
主要規(guī)格：DN50～600(2”～24”)
適用工況：重力卸料換向、氣力輸送管道換向
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)
主要材質(zhì)：SS304、SS304L、SS316、SS316L、WCB
連接方式：卡箍連接
適用介質(zhì)：固體物料（粉末、顆粒物料、粉粒混合料、片狀等）
特點(diǎn):
   A 主要為不銹鋼材質(zhì).
   B 拋光精度高.
   C 可根據(jù)用戶實(shí)際,配置控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作,提高工作效率.
   D 殼體和主要零件均采用鑄件鑄造，構(gòu)造堅(jiān)固，高強(qiáng)度不易變形，外形美觀；
   E 輸送通道平滑光潔，確保物料流通順暢，形成堵塞；
   F 在有壓力密封的要求場(chǎng)合,可以配置特殊的密封結(jié)構(gòu),滿足使用要求。
   G 用戶可根據(jù)輸送管路的需求，可以自主選擇合適的安裝方位；
應(yīng)用：固體物料（粉料、顆粒料、粉粒混合料、片狀料）輸送系統(tǒng)中用于切換管道中物料流向的設(shè)備，三通換向器三個(gè)通道呈角度布置,一進(jìn)兩出或兩進(jìn)一出，通過(guò)電磁閥的切換來(lái)控制氣動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)。閥芯動(dòng)作的兩個(gè)位置由限位檢測(cè)開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)，限位檢測(cè)開關(guān)直接裝在氣動(dòng)執(zhí)行器上面。閥正常工作時(shí)，閥芯轉(zhuǎn)到一個(gè)位置。換向指令發(fā)出后，轉(zhuǎn)到另一個(gè)位置，至此換向動(dòng)作完成。
氣動(dòng)三通球閥可靠性高的原因有哪些
　　(1)球體與閥座一對(duì)密封副發(fā)生擦傷、急劇磨損等故障，在工作時(shí)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；
　　(2)內(nèi)裝式閥桿結(jié)構(gòu)，消除了閥桿在流體壓力作用下可能因填料壓蓋松開而飛出的事故隱患；
　　(3)氣動(dòng)三通球閥采用防靜電、耐火結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)三通球閥，適用于輸送石油、天然氣、煤氣的管線。
　　(4)閥體內(nèi)通道平整光滑更適于輸送粘性流體．漿液，以及固體顆粒。
　　(5)因在工作時(shí)卡住（在無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。
　　(6)球型關(guān)閉件能在位置上自動(dòng)定位，并能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。
　　(7)在較大地壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全雙向密封。
　　(8)在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門的介質(zhì)引起密封面的侵蝕。
　　(9)氣動(dòng)三通球閥結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它時(shí)用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的jiao合理的閥門結(jié)構(gòu)。
　　(10)閥體對(duì)稱，尤其時(shí)焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來(lái)自管道的應(yīng)力。
　　(11)全焊接閥體的氣動(dòng)三通球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受侵蝕，高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線的閥門。
　　氣動(dòng)三通球閥閥桿防泄漏設(shè)計(jì)
　　1、閥桿采用防吹出設(shè)計(jì)。
　　2、*階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質(zhì)在閥桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的滲漏，并且在異常升壓狀態(tài)下，亦能有效防止?jié)B漏。
　　3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴(kuò)張，從而防止了滲漏。
　　4、釋放碟形彈簧的預(yù)緊壓縮力自動(dòng)補(bǔ)償填料和閥桿密封墊的磨損。
　　5、氣動(dòng)三通球閥使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統(tǒng)，防止泄漏。
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